یہ عمل خام مال کی تیاری اور پری ٹریٹمنٹ سے شروع ہوتا ہے۔ مناسب monomers، polyethers، polyols، carboxylic acids، initiators، catalysts، اور neutralizing agents کا انتخاب مطلوبہ مصنوعات کی ساخت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جس کے بعد ان مواد کی پیمائش اور معائنہ کیا جاتا ہے۔ پولیمرک گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کے لیے، رد عمل کے نظام میں تمام اجزاء کے یکساں تعارف کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کو اکثر پری مکسنگ یا پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ خام مال کا تناسب حتمی مصنوع کے مالیکیولر وزن، ہائیڈرو فیلیسیٹی، جذب کرنے کی صلاحیت، اور روغن اور فلرز کے ساتھ مطابقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے سخت کنٹرول ضروری ہے۔
اگلا، پولیمرائزیشن یا فنکشنلائزیشن ردعمل ہوتا ہے. پولیمرک گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کی صورت میں، پولیمرائزیشن کو مخصوص مالیکیولر وزن اور ڈھانچے کے ساتھ پولیمر چینز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، فنکشنل گروپس-جیسے کاربوکسیل گروپس، ہائیڈروکسیل گروپس، پولیتھر سیگمنٹس، یا ہائیڈروفوبک گروپس-کو انووں کو ہائیڈرو فیلک اور جذب کرنے کی دونوں صلاحیتیں فراہم کرنے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے۔ پولی یوریتھین-کی بنیاد پر پھیلانے والوں کے لیے، اس عمل میں عام طور پر پولیول کے ساتھ آئوسیانیٹ کا رد عمل شامل ہوتا ہے، جس کے بعد ہائیڈرو فیلک سیگمنٹس اور پگمنٹ-جذب کرنے والے گروپس کو شامل کیا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، رد عمل کا وقت، اور خام مال کے اضافے کی شرح کو ایک مستحکم سالماتی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
رد عمل کی تکمیل پر، غیر جانبداری، کمزوری، اور تشکیل کے اقدامات کئے جاتے ہیں۔ تیزابی گروہوں پر مشتمل منتشر کرنے والوں کے لیے، غیر جانبداری کے لیے ایک مناسب مقدار میں الکلائن مادہ شامل کیا جاتا ہے تاکہ مصنوع کو مطلوبہ پی ایچ رینج میں ایڈجسٹ کیا جا سکے اور پانی میں اس کے پھیلاؤ کو بڑھایا جا سکے۔ اس کے بعد، مرکب کو پتلا کرنے اور فعال اجزاء کے ارتکاز کو مطلوبہ سطح پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیونائزڈ پانی کی ایک مخصوص مقدار شامل کی جاتی ہے، ہلچل کے ساتھ ایک مکمل یکساں نظام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، بہت زیادہ مقامی ارتکاز یا تیزی سے اضافے کی شرحوں سے بچنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے، اس طرح مقامی طور پر جمع ہونے یا نظام کے عدم استحکام کے خطرے کو کم سے کم کرنا چاہیے۔
مندرجہ ذیل فارمولیشن، فلٹریشن اور معیار کی جانچ عام طور پر کی جاتی ہے۔ فلٹریشن رد عمل کے دوران بننے والے کسی بھی معمولی مجموعے یا مکینیکل نجاست کو دور کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ یکساں اور مستحکم رہے۔ تیار شدہ مصنوعات عام طور پر بنیادی پیرامیٹرز کے لیے جانچ سے گزرتی ہیں-جیسے کہ ظاہری شکل، ٹھوس مواد، viscosity، pH قدر، کثافت، اور سٹوریج کا استحکام مثال کے طور پر، پروڈکٹ کو ایک پگمنٹ یا فلر سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ بازی کی شرح، باریک پن، تلچھٹ، ری-موٹے ہونے، اور کوٹنگ کے رنگ کی یکسانیت کا اندازہ لگایا جا سکے، اس طرح یہ تعین کیا جاتا ہے کہ آیا پروڈکٹ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔